Salıncak Sürücüleri
Qingdao Elite Hydraulic Co.,Ltd 2004 yılında kuruldu. Avrupa ve Amerika'daki müşteriler için güç aktarım bileşeni parçalarının üretiminden başlayarak, mekanik, hidrostatik veya elektrikle çalışan tasarımların modern güç aktarma organları için ürün çözümü sağlayan yerleşik bir aktarma organları üreticisi haline geldik.
Hem karayolu hem de karayolu dışında kullanılan yüksek kaliteli seyahat tahrikleri, döner tahrikler, vinç tahrikleri, kesici tahrikler, transmisyon mikser tahrikleri, çift şaftlı mikser tahrikleri, pompa tahrikleri, çok diskli fren, aks, takım tezgahları mil dişli kutusu ve özel aktarma sistemleri üretiyoruz ve tedarik ediyoruz ve tarım, ormancılık, inşaat, madencilik, beton, AWP, havaalanı, deniz ve açık deniz, rüzgar, takım tezgahları ve özel araçlarda uygulama buluyoruz.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Profesyonel takım
Güçlü bir Ar-Ge ekibimiz var ve müşterilerimizin sunduğu çizimlere veya numunelere göre ürünler geliştirip üretebiliyoruz.
Gelişmiş Ekipman
Ürünlerimizin kalitesini garanti altına alabilecek kendi test laboratuvarımız ve en gelişmiş ve eksiksiz muayene ekipmanlarımız bulunmaktadır.
Zengin deneyim
Üst düzey pazarlar için yüksek kaliteli ürünler geliştirmeye odaklanıyoruz. Ürünlerimiz uluslararası standartlara uygundur ve ağırlıklı olarak Avrupa, Amerika ve dünyanın diğer bölgelerine ihraç edilmektedir.
Sertifika
Firmamız tam bir organizasyon yapısına ve kalite yönetim sistemine sahip olup, üst üste üç büyük sistem sertifikasyonunu geçmiştir: ISO9001, IATF16949 ve ISO14001.
Elektrikli Tekerlek Tahrikleri
Küçük Son Tahriklerimiz, kompakt ve zorlu uygulamalarda olağanüstü performans sunmak üzere tasarlanmıştır.
Küçük Son Tahriklerimiz, kompakt ve zorlu uygulamalarda olağanüstü performans sunmak üzere tasarlanmıştır.
Küçük Son Tahriklerimiz, kompakt ve zorlu uygulamalarda olağanüstü performans sunmak üzere tasarlanmıştır.
Mikser Tambur Tahrik Şanzımanı
Küçük Son Tahriklerimiz, kompakt ve zorlu uygulamalarda olağanüstü performans sunmak üzere tasarlanmıştır.
Çift Şaftlı Planet Redüktörler
Küçük Son Tahriklerimiz, kompakt ve zorlu uygulamalarda olağanüstü performans sunmak üzere tasarlanmıştır.
Soğuk Frezeleme Makinesi için Kesici Tahrikler
Küçük Son Tahriklerimiz, kompakt ve zorlu uygulamalarda olağanüstü performans sunmak üzere tasarlanmıştır.
Çift Şaftlı Karıştırıcı Özel Redüktör
Küçük Son Tahriklerimiz, kompakt ve zorlu uygulamalarda olağanüstü performans sunmak üzere tasarlanmıştır.
Çift Şaftlı Beton Mikseri Şanzıman
Küçük Son Tahriklerimiz, kompakt ve zorlu uygulamalarda olağanüstü performans sunmak üzere tasarlanmıştır.
Küçük Son Tahriklerimiz, kompakt ve zorlu uygulamalarda olağanüstü performans sunmak üzere tasarlanmıştır.
Swing Drives Nedir?
Standart Swing Drive'lar, güvenilir şaft tutma ve hassas rulman ön yüklemesi sağlamak için rulman somunu şaft tutma aygıtına sahip entegre pinyon dişlileri kullanır. Tüm Swing Drive'lar ayrıca yüksek kapasiteli konik makaralı rulmanlarla üretilir. Çeşitli pinyon yapılandırmaları ve çoklu göbek/flanş montaj yapılandırmaları ile çeşitli Model boyutları sunuyoruz.
Bir ekskavatör operatörü makinesinin yuvasını döndürdüğünde, bir kova toprak aldığında ve bekleyen bir kamyonu doldurmak için geri döndüğünde, tüm bunların gerçekleşmesini sağlamak için bir döner halka boyunca dönen bir döner tahrik vardır. Tüm bu iş aynı zamanda bir döner tahrikin dişlilerinin, millerinin ve yataklarının hızlı başlatma ve durdurmalara, sürtünmeye ve her döner tahrikin çalışma ömrünü sınırlayan sürekli aşınmaya maruz kalması anlamına gelir.
Yüksek Tork Kapasitesi
Salıncak tahrikleri, ağır kaldırma veya dar alan kısıtlamaları olan uygulamalar için gerekli olan kompakt bir pakette yüksek tork sağlayabilir.
Hassas Konumlandırma
Vinç operasyonları veya robotik kollar gibi hassas hareket gerektiren görevler için kritik öneme sahip olan açısal pozisyon üzerinde hassas kontrol sağlarlar.
Geri Tepmesiz Çalışma
Salınım tahrikleri genellikle, eşleşen parçalar arasındaki istenmeyen gevşeklik veya boşluk olan boşluğu en aza indirmek için tasarlanır. Bu, gerginliğin korunmasının veya ters hareketin engellenmesinin gerekli olduğu uygulamalarda özellikle önemlidir.
Verimli Güç Aktarımı
Bu sürücüler yüksek verimlilik sunar, yani giriş gücünün çoğu yararlı işe dönüştürülür, enerji kayıpları azaltılır ve genel sistem performansı iyileştirilir.
Güvenilirlik
Salıncak tahrikleri zorlu ortamlara ve zorlu uygulamalara dayanacak şekilde üretilmiştir, bu da daha uzun bir hizmet ömrü ve daha az değiştirme ihtiyacı sağlar.
Salınım tahrikinin nihai etkisi (basitçe ifade etmek gerekirse) ekskavatörün üst bileşenlerinin sallanmasına olanak sağlamaktır; ancak genel tasarım aynı zamanda salınım hareketinin düzgün olmasını, tanımlanmış yönergeler altında çalışmasını ve iyi eğitimli bir operatör tarafından hassas bir şekilde kontrol edilebilmesini de sağlamalıdır.
Salınım tahriklerinin dahili hidrolik bileşenleri ve tasarımı, bir operatörün motorun hızını ve yönünü kontrol etmesini sağlarken aynı zamanda makineye zarar gelmesini önlemek için güvenlik önlemleri de içeren bir dizi valf, port ve yatak uygular. Hareket ettirilen makinenin her iki bileşeni de sağlam olduğundan ve sıklıkla yük eklendiğinden, salınım motoru momentumdaki değişiklikleri kontrol etmek, engebeli zeminde çalışmak ve parçalar arasında tutarlı yüksek etkili bağlantılar sağlamak üzere tasarlanmalıdır.
Operatör, salınım tahrik ünitesinin içindeki hidrolik portları açıp kapatarak (kabin içindeki bir kumanda kolu aracılığıyla) iç bileşenlerin hızını ve yönünü ve buna bağlı olarak ekskavatörün tüm üst parçalarının hareketini ve konumunu kontrol edebiliyor.
Bir salınım dişlisinin alt kısmında, bir pinyon dişlisinin dişleri, ekskavatörün gövdesindeki bir döner dişlinin dişlerine bağlanır -- pinyon dişlisi döndükçe, ekskavatörün üst bileşenleri statik döner dişlinin iç kısmı etrafında döner.
Salıncak Sürücülerinin Türleri
Salıncak tahrikleri, çok sayıda işlevi yerine getirmek için çok sayıda boyut, kapasite ve montaj özelliği sunar. Standart modellerde aynı anda dönen çift eksenli tahrikler veya aynı eksende konumlandırılmış iki tahrik bulunur. İki tahrikli kurulum, iki solucan dişinin bir halka dişlisini bir eksen boyunca tahrik etmesine olanak tanır.
Ortaya çıkan teknolojiler, kum saati tasarımının dönüş tahriki üretiminde popülerliğinin artmasına yol açtı. Yeni tasarım, aynı anda birden fazla dişli dişi kullanarak üstün performans sunar. Daha ağır yükleri kaldıracak şekilde tasarlanan salınım tahrikleri, tek sıralı rulmanlar yerine çift sıralı dönüş rulmanları kullanır.
Güneş takip sistemlerinde uzmanlaşmış bir uygulama ile döner tahrikler daha yüksek bir güneş enerjisi çıkışı üretmeye yardımcı olur. Bu, güneşe odaklanarak ekipman hareketliliğini kolaylaştırarak elde edilir. Dinamik ve statik tork kullanan olağanüstü yük kapasitesi gerektiren uygulamalar için özel çözümler üretilir.
Salıncak Tahriklerinin Uygulanması
Metal kesme ve şekillendirme
Bu uygulamalar iş parçalarının konumlandırılmasında tam hassasiyet gerektirir. Azaltılmış boşluk seçeneği olan Swing Drivess, değişen koşullar altında yüksek doğrulukta sonuçlar sunar.Swing Drivess
Madencilik
Salınım tahrik mekanizmaları, şok yükleme direnciyle birlikte maksimum tork kapasitesi gerektiren uygulamalar için idealdir. Ayrıca oran azaltma sunarlar ve kapsamlı bir madencilik ekipmanı seçimini destekleyecek kadar düşük bir profil sunarlar.
Yapı
Salıncak tahrikleri, değişken çalışma yüklerine maruz kalan inşaat ekipmanlarına güç sağlayan sistemlerle çalışır. Sınırlı alanlarda yüksek tork ve düzgün çalışma üretme yeteneği nedeniyle bu alan için uygundurlar. Vinçler, vinçler ve vinçler gibi ekipmanlarla kalabalık inşaat alanları tipiktir.
Baskı
Baskı makinesi ruloları hassas baskı kaydını en yüksek hızlarda tutar. Bir Swing Sürücüsü, çalışma hızındaki hızlı değişiklikleri destekler. Düşük ataletli kompakt sürücüler, birden fazla aşamaya sahip daha ağır dişlilere sahip cihazlardan daha hızlı başlatma ve durdurmanın gerekli olduğu yerlerde daha iyi performans gösterir.
Salıncak Tahriki Nasıl Yeniden Monte Edilir:
●Contalar hidrolik presle tutucu plakaya bastırılır.
●Teknisyen, tutma plakasını pinyon şaftına kaydırır.
●Rulman, pinyon şaftının üzerine istiflenmiştir.
●Teknisyen, salıncak tahrikini hidrolik prese getirmek ve yatağı şafta tam olarak sıkıştırmak için bir tavan vinci ve forklift kullanır.
●Hidrolik pres, rulmanı şafta bastırmak ve tutucu plakanın yanına yerleştirmek için rulmana eşit bir basınç uygular.
●Teknisyen dişlilere baskı rondelaları ekler ve dişlileri planet taşıyıcıya yerleştirir.
●Planet pimleri dişlilerin içine itilir.
●Teknisyen, itme rondelalarıyla başlayarak ikinci bir planet taşıyıcısı inşa eder.
●Yataklar yağlanır ve daha sonra planet taşıyıcıya, baskı rondelalarına karşı yerleştirilir.
●Her bir rulmana dişliler kaydırılarak yağlanır ve ardından baskı rondelaları takılır.
●Tutma halkaları mil üzerine takılır ve yatakları, dişlileri ve rondelaları yerinde tutar.
●Güneş dişlisi planeterin merkezine yerleştirildi ve planeter artık tamamlandı.
●Dış gövde, pinyon milinin üzerine indirilir ve tutma plakası gövdeye cıvatalanır.
●Gövde, parça fırınında ısıtılarak yavaşça genişletilir ve ardından planet taşıyıcısı gövdeye indirilir.
●Planet taşıyıcısı gövdeye tamamen indirildikten sonra yerine cıvatalanır.
●Salıncak sürücüsüne ikinci planeter eklendi.
●Gövdeye conta eklenir.
●Muhafazanın ikinci yarısı salıncak tahrikine yerleştirilir ve yerine cıvatalanır. Bu, salıncak tahrikinin yeniden inşa sürecini tamamlar.
●Salıncak tahriki astarlanmış ve boyanmıştır.
Döner Tahrikler Nasıl Çalışır
Döner tahrikler, yatay olarak monte edilmiş bir solucanın dişli için bir sürücü görevi gördüğü solucan dişli teknolojisine dayanır. Yatay vida döndükçe, dişliyi vida eksenine dik olarak yönlendirilmiş eksen etrafında döndürür. Sonuç olarak, dişli hızı azalırken tork orantılı olarak çarpılır. Solucan dişlerinin ve dişli dişlerinin sayısı, uygulanabilir hız oranını belirler.
Kum saati mekanizması geleneksel solucan dişli teknolojisine benzer ve dişli işlevselliğinde bir iyileştirme sunar. Geleneksel modellerde olduğu gibi tek bir temas noktasına güvenmek yerine, kum saati solucan profili solucan şaftıyla 11'e kadar dişli dişinin temas etmesini sağlar. Birden fazla dişi aynı anda kavrama yeteneği, kum saati dönüş tahriklerini dayanıklı, daha güçlü ve daha verimli hale getirir.
Salıncak tahrikinin parçaları nelerdir?
Salıncak Motoru
Salınım tahrikinin üst kısmı, hidrolik sıvının nasıl ve ne zaman aktığını ve takılı dişli kutusuna güç verdiğini kontrol eden bir dizi valf, port ve yataktan oluşan bir hidrolik salınım motorudur. Motorun içindeki güvenlik mekanizmaları, makineden gelen geri bildirimi hesaba katmalı ve yoğun basınç altında çalışacak şekilde tasarlanmalıdır.
Salıncak Şanzımanı
Salıncak dişli kutusu, her biri yüksek hızdaki girişten gelen enerjiyi düşük hızdaki, yüksek torklu çıkışa dönüştürmek üzere tasarlanmış bir dizi planet dişli sisteminden oluşur. Evin ağırlığını ve herhangi bir yükü sallamak ve hareketin akıcı olmasını ve makinenin işte düzgün çalışmasını sağlamak için yüksek tork gücü gereklidir.
Planet Dişli Sistemi
Bir planet dişli sistemi, merkezi bir güneş dişlisinin etrafında dönen birden fazla planet dişlisinden oluşur. Dişli redüksiyonu yoluyla güç, yüksek tork çıkışına aktarılır.
Pinyon Dişli Mili
Pinyon dişli mili, salınım tahrikinin altından uzanır ve ekskavatörün gövdesindeki dönüş dişlisiyle doğrudan etkileşime girer. Pinyondaki dişlerin ve dönüş dişlisindeki dişlerin etkileşimi, salınım motorunu döndürür ve buna karşılık ekskavatörün yuvasını döndürür.
Döner Dişli / Döner Halka
Salınım tahrikinin bir parçası olmasa da, dönüş dişlisi, ekskavatörün alt takımına bağlı olan ve salınım tahrikini içeren, yolunu yönlendiren ve evin sallanmasını kolaylaştıran bileşendir.
Döner tahrik ünitesinin bakımı nasıl yapılmalıdır?
Boşluğu kontrol edin
Döner tahrik cihazı çalışırken, iç solucan ile dişliler arasındaki dişler birbirine sürtünür, bu da aşınma ve yıpranmaya neden olur ve solucan ile solucan dişlisi arasında dönme boşluğu oluşur. Boşluk çok büyükse, güvenlik tehdidi oluşturur. Bu nedenle, kullanım sırasında incelenmesi gerekir ve inceleme sıklığı genellikle 700 saatlik çalışmadan sonra veya her 6 ayda bir gerçekleştirilir.
Montaj cıvatalarını kontrol edin
Bazı ekipmanlar çalışma sırasında güçlü titreşimler yaşayacak ve bu da döner tahrikin montaj cıvatalarının gevşemesine neden olacaktır. Bu nedenle, bir süre çalıştıktan sonra cıvatalar belirtilen torka tekrar sıkılmalıdır. Muayene sıklığı her 700 saatlik çalışma veya en az 6 ayda bir olmalıdır. Muayene döngüsü özel çalışma koşulları altında kısaltılmalıdır. Tüm cıvatalar, somunlar ve rondelalar gevşekse yenileriyle değiştirilmelidir.
Eğim boşluğunu kontrol edin
Döner tahrik ünitesinin içindeki döner yatağın uzun süreli çalışmasından sonra, kanallar aşınır ve bu da eğim boşluğunda artışa neden olur. Bu nedenle döner tahrik ünitesi 700 çalışma saatinden sonra veya her 6 ayda bir denetlenmelidir.
Döner tahrikin yağlama sıklığı ve yağ enjeksiyon miktarı
Sonsuz dişlinin yeniden yağlanması için, döner tahrik ünitesi dönerken tüm gres bağlantı parçalarına gres enjekte edilmesi ve eski gresin üniteden serbestçe akabilmesinin sağlanması gerekir.
Mühürleri kontrol edin
Döner tahrik ünitesindeki bakım çalışmaları sırasında contaları kontrol etmek de önemlidir. Conta hasarlıysa, döküntü ve su buharı döner tahrik ünitesinin içine girerek döner tahrik ünitesinin dengesiz çalışmasına veya doğrudan hasara neden olur. Bu nedenle hasarlı contalar değiştirilmelidir.
Qingdao Elite Hydraulic Co.,Ltd 2004 yılında kuruldu. Avrupa ve Amerika'daki müşteriler için güç aktarım bileşeni parçalarının üretiminden başlayarak, mekanik, hidrostatik veya elektrikle çalışan tasarımların modern güç aktarma organları için ürün çözümü sağlayan yerleşik bir aktarma organları üreticisi haline geldik.
Sertifikalar
Firmamız tam bir organizasyon yapısına ve kalite yönetim sistemine sahip olup, üst üste üç büyük sistem sertifikasyonunu geçmiştir: ISO9001, IATF16949 ve ISO14001.
SSS
Popüler Etiketler: salıncak tahrikleri, Çin salıncak tahrikleri üreticileri, tedarikçileri, fabrikası
Bir çift
Slew Planetary RedüktörSonraki
Salıncak SürücüleriBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek